1、加熱控制措施：

對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過(guò)熱出現變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規定的溫度并保溫反應。

這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。

2、連鎖冷卻措施：

對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過(guò)程又會(huì )放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤(pán)管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。

在生產(chǎn)過(guò)程中出現不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時(shí)候，操作人員會(huì )為了自己的人身安全而快速撤離操作現場(chǎng)，不能有效切斷加熱源，不能有效開(kāi)啟冷卻系統。

為此應該在操作崗位以外的遠距離場(chǎng)所設置緊急開(kāi)啟冷卻連鎖系統。最好能靠近車(chē)間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門(mén)，在關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和切斷攪拌電源的同時(shí)開(kāi)啟冷卻連鎖系統，實(shí)施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進(jìn)一步擴大。